清洁方面

频繁清洁：在潮湿环境下，由于空气中的水汽和可能存在的腐蚀性物质，耙矿绞车钢丝绳表面容易沾染污垢和形成锈斑。所以要增加清洁的频率，建议至少每周清洁一次。

清洁工具与材料：使用干净、柔软的毛刷和干燥的抹布。避免使用可能残留水分的海绵等工具。清洁时，先轻轻刷去钢丝绳表面的明显灰尘和杂质，然后用抹布仔细擦拭。对于顽固的污渍，可以使用少量的专用清洁剂，但要确保清洁剂不会对钢丝绳造成腐蚀，且清洁后要用清水冲洗干净，并立即擦干。

排水措施：如果工作环境中有积水，要确保钢丝绳在工作过程中不会长时间浸泡在水中。可以通过调整绞车的位置或设置排水通道等方式，防止积水对钢丝绳的侵蚀。

润滑方面

选择合适的润滑剂：在潮湿环境中，应选用具有良好防水性能的润滑脂。例如，含有石墨或二硫化钼的润滑脂，这些添加剂可以在钢丝绳表面形成一层抗水的润滑保护膜，有效阻止水分和氧气的侵入，防止生锈。

增加润滑频率：相较于正常环境，润滑周期要适当缩短。正常环境下可能每 2 - 3 周润滑一次，在潮湿环境下建议每 1 - 2 周润滑一次。每次润滑时，要确保润滑脂充分覆盖钢丝绳的表面和绳股之间的缝隙。

特殊润滑方法：可以采用加热润滑脂的方法，使其更好地渗透到钢丝绳内部。将润滑脂加热到适当温度（一般不超过其滴点温度的三分之二），然后把钢丝绳浸泡在润滑脂中一段时间，让润滑脂充分进入绳股之间。之后取出钢丝绳，用干净的抹布擦去多余的润滑脂，避免润滑脂堆积导致污染或吸附更多杂质。

检查方面

日常检查：每天在使用前，都要对钢丝绳进行外观检查。查看钢丝绳表面是否有新的锈迹、水珠凝结，以及是否有磨损、断丝等情况。特别要注意钢丝绳与卷筒、导向轮等接触部位，这些地方由于摩擦和水分的共同作用，更容易出现问题。

深度检查：每两周进行一次深度检查。使用放大镜检查钢丝绳表面是否有细微的裂纹或腐蚀坑。用卡尺测量钢丝绳的直径，在不同位置测量并记录，对比钢丝绳的原始直径，若直径减小超过规定值（如 7%），或者发现钢丝绳有明显的腐蚀损伤，应考虑更换。

防锈措施检查：检查之前涂抹的润滑脂是否还能起到有效的防护作用。如果发现润滑脂被水冲刷掉或者失效，要及时重新涂抹。同时，检查绞车和相关设备上是否有防锈涂层脱落的情况，如有，要及时修复，防止铁锈蔓延到钢丝绳上。

存放方面

干燥存放：如果钢丝绳需要存放一段时间，要选择干燥、通风良好的地方。可以将钢丝绳盘绕在专门的支架上，避免其直接接触潮湿的地面。

防护涂层：在存放前，在钢丝绳表面涂抹一层较厚的防水防锈润滑脂，或者使用防锈油进行防护。并且可以用防潮布或塑料薄膜将钢丝绳包裹起来，进一步隔绝空气中的水汽。