气动耙矿绞车以压缩空气作为动力源，无电火花，多用于高瓦斯防爆井下，除通用耙矿绞车安全要求外，还要重点管控气源、管路、气动制动、操作手柄等专项风险，分作业前、运行中、停机、故障处置、维护禁令五个部分。

一、作业前检查（开机确认）

1. 气源检查

确认空压机供气压力符合设备铭牌要求（一般 0.4～0.6MPa），压力不足禁止作业；

打开管路放水阀排放冷凝积水，防止水分进入马达造成锈蚀、动作卡顿；

供气软管无鼓包、裂纹、严重磨损，接头卡箍紧固，不得用铁丝代替专用管箍。

2. 整机与制动检查

手动试操作控制阀手柄，换向灵活、回位可靠，无卡滞；

检查制动装置：闸瓦磨损合格、制动间隙正常；空载反复松闸、抱闸试验，制动灵敏可靠，不得打滑；

检查钢丝绳、耙斗、导向滑轮固定牢固；钢丝绳无严重断丝、扭结；绞车地锚 / 压柱固定牢靠，防止作业时移位。

3. 现场与人员确认

耙斗运行范围内禁止站人，设置警戒；巷道支护完好，无浮石危岩；

操作人员熟悉声光 / 手势联络信号；穿戴劳保用品（安全帽、防护手套、防滑工鞋）；

确认控制阀处于停止中位，空载试运转 1～2 分钟，听马达无异响，卷筒转动平稳。

二、作业运行操作规范

1. 操作方式

手柄操作要平稳，禁止猛推猛拉换向阀，避免气流冲击造成绞车突然加速、钢丝绳冲击过载；

耙斗耙矿时匀速牵引，大块矿岩提前破碎，严禁强行硬拉；耙斗到位后平稳回绳，禁止高速撞击巷壁、支护、溜槽。

2. 运行监视要点

时刻观察供气压力，压力骤降立即停机检查管路泄漏；

留意气动马达声音，出现异响、过热、转速无力时停止作业；

观察钢丝绳排列整齐，出现乱绳、跳槽必须停机整理，严禁带载处理；

制动状态随时可控，一旦发现制动打滑，立即停止耙运，排查闸瓦、弹簧故障。

3. 卡斗处置规定

耙斗被卡住严禁持续供气强拉硬拽；关闭气源阀门，停机后采用撬棍松动矿岩，反向小力度试拉；

大块无法处理时汇报调度，采用破碎方式处理，禁止违章蛮干。

三、停机操作要求

1. 正常停机

将耙斗停放在安全位置，操作控制阀回到中位；

关闭供气总阀门，释放管路余气；施加机械制动；

清理绞车表面矿尘、杂物，检查软管有无挤压破损。

2. 紧急停机情形（立即关闭气源）

制动失效、钢丝绳异常抖动、断丝；

管路爆裂、严重漏气；

工作面出现掉矸、人员进入耙运区域等险情。

四、故障与特殊工况注意事项

1. 漏气故障：阀组、接头、软管漏气时停机泄压后检修，带压严禁拆卸气动元件；

2. 潮湿积水巷道：每班排放管路积水，防止气动马达内部生锈卡死；

3.防爆环境要求：气动绞车本身防爆，但软管摩擦不得产生剧烈撞击火花；作业区域瓦斯浓度必须符合规程要求；

4. 斜坡耙运时依靠制动装置控制耙斗下滑速度，禁止放任耙斗自由溜放。

五、禁止行为（安全红线）

1. 严禁超风压、超负载作业；不得私自调高气源压力；

2. 严禁运行中检修气动阀、马达、管路；泄压后方可拆装配件；

3. 严禁用耙斗拖拽设备、矿车、吊运重物；

4. 严禁拆除防护罩、改动气动控制回路、短接安全部件；

5. 操作人员不得擅自离岗；信号不明、不清楚时禁止操作；

6. 禁止软管缠绕钢丝绳、被尖锐矿石切割摩擦。

六、作业结束收尾

1. 关闭总气阀，排空管路残余压缩空气；

2. 做好设备运行记录，记录压力、异响、漏气、制动异常等问题；

3. 交班时向接班人员交代设备工况和隐患。