一、日常维护

1. 清洁：

- 每班工作结束后，应及时清理绞车表面的灰尘、油污和碎屑，特别是电气控制箱、电动机外壳等部位，保持设备整洁，防止灰尘和油污进入电气部件影响其正常工作。

- 清理钢丝绳上的粘附物，避免因杂物缠绕影响钢丝绳的正常运行。

2. 检查紧固件：

- 每天开机前，仔细检查绞车各部件的紧固件，如螺栓、螺母、销轴等，确保其紧固可靠，防止在运行过程中因紧固件松动而引发设备故障，如电动机地脚螺栓、减速器连接螺栓等。

3. 润滑：

- 按照设备使用说明书的要求，定期对绞车进行润滑。

- 主要润滑部位包括电动机轴承、减速器齿轮、轴承、联轴器轴承等。使用合适的润滑脂或润滑油，按照规定的加油量和加油周期进行加注，保证各润滑部位得到充分润滑，减少摩擦和磨损。

二、定期维护（每周或每月进行）

1. 钢丝绳检查：

- 每周应仔细检查钢丝绳的磨损、断丝情况。使用专用的钢丝绳探伤仪或通过人工仔细观察钢丝绳表面，查看是否有明显的磨损、断丝迹象。

- 对于断丝数量超过规定标准（一般规定每百米钢丝绳断丝数超过一定数量就需更换）的钢丝绳，应立即更换，确保钢丝绳的安全性能。

- 同时，要检查钢丝绳在卷筒上的排列情况，确保排列整齐，无乱绳现象，避免钢丝绳跳槽造成设备损坏。

2. 制动系统检查：

- 每月对制动系统进行全面检查。

- 检查制动片的磨损情况，测量制动片的厚度，当制动片厚度磨损到规定的最小值时，应及时更换制动片，以保证制动系统的可靠制动性能。

- 检查制动弹簧的弹性是否正常，有无弹性失效或变形情况，若有应及时更换。

- 对制动轮进行检查，查看制动轮表面是否有磨损、裂纹等缺陷，若磨损严重或有裂纹应进行修复或更换。

3. 电气系统检查：

- 每月定期检查电气系统的接线是否牢固，有无松动、虚接现象。特别是电动机接线盒内的接线，要仔细检查并紧固。

- 检查电气元件如接触器、继电器、按钮等是否工作正常，有无触点烧蚀、粘连等故障，如有应及时更换或修理。

- 对电控箱内的电器元件进行清洁，清除灰尘和杂物，保持电控箱内通风良好，防止电器元件因过热而损坏。

4. 减速器检查：

- 每月打开减速器检查箱盖，检查齿轮的啮合情况。查看齿轮齿面是否有磨损、点蚀、胶合等缺陷，齿轮啮合间隙是否符合要求。

- 若发现齿轮磨损严重或啮合间隙超标，应及时调整或更换齿轮。

- 同时，检查减速器内部的润滑油是否充足，油质是否良好，如油位低于规定刻度或油质变黑、变质，应及时更换润滑油。

三、长期维护（每季度或半年进行）

1. 整机性能检测：

- 每季度或半年对耙矿绞车进行一次全面的性能检测，包括牵引力测试、运行速度测试、制动性能测试等。

- 通过专门的测试设备，按照相关标准和规范，对绞车的各项性能指标进行检测，确保绞车的实际性能符合设计要求。

- 若发现某项性能指标不达标，应及时分析原因，采取相应的维修和调整措施，如调整制动器间隙、更换磨损的零部件等。

2. 关键部件探伤：

- 对绞车的关键部件如卷筒、轴类等进行探伤检查。采用探伤仪对部件进行探伤，检测是否存在内部裂纹等缺陷。

- 若探伤结果显示存在缺陷，应根据缺陷的严重程度采取焊接修复、报废更换等措施，确保关键部件的安全可靠性。